价值流图析技术在汽车座椅制造过程中的应用研究
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摘要
随着目前原材料价格的不断上涨和汽车市场价格的持续下降,对汽车产业的降本增效提出了更高的要求。在这种情形下,为了消除生产过程中存在的浪费,提高生产效率,缩短生产周期和提高产品质量,有必要运用价值流图析技术分析制造过程中存在的问题,并针对这些问题结合其他基础工业工程分析工具进行改善。本文将以上海英提尔交运汽车零部件有限公司汽车座椅制造过程为对象,期望能够通过建立看板拉动系统、实施质量改善和控制等一系列活动,更好地降低成本、提高产品质量、满足顾客的需求、提升企业的综合竞争力。
本次设计中,选取了一条POLO基本型前座骨架生产线为研究对象,首先采集了制造过程中的大量实际数据,根据生产计划与控制信息传递方式、生产工艺流程、以及制造过程中的库存、设备开机率等信息,绘制出了价值流现状图。通过价值流现状图的分析,发现了目前生产中存在的问题,针对在制品库存过大和产品的合格品率较低两大关键问题提出了改进的策略。在库存的改善方面,建立了以看板为手段的拉动式生产系统,设计了看板运作的流程,并就看板的数量进行了计算分析。在质量改善方面,重点就质量功能展开(QFD)、失效模式与后果分析(FMEA)及两者的整合进行了分析。最后,在改善后的价值流图的基础上分析了改善策略的实施效果,总结出一些经验以期发挥借鉴作用。
With the continuous rising of price of raw materials and continuous falling of price of cars, it is important to consider how to reduce cost for automobile industry. In order to eliminate all kinds of waste in manufacturing process, reduce cycle time, and improve productive efficiency and quality of products, it is necessary to analyze the manufacturing process using value stream mapping, and solve existing problems with IE tools. In this thesis, Shanghai Intier Jiao Yun Automobile Parts Co., LTD will be taken as the research example. This work presents that how to reduce cost, improve quality, satisfy customers and promote the company’s competence through building up a Pull System and carrying out a series of quality improvement and control activities.
A product line of Polo basic front seat framework is studied in this thesis. The current value stream mapping is firstly drawn based on the data collected from production information, process, inventoy, and efficiencies of equipments. The wastes in manufacturing process are exposed through the value stream map, which provide the direction for further improveing. In this case, inventory and quality are the most important factors to improve. The pull system is then built based on the Kanban. The process of Kanban operation is given and the quantity is calculated. In quality improvement, quality employment function (QFD) and failure model and effect analysis (FMEA) are used and the integration model of QFD and FMEA are given. Finally the effect based on the improvement is evaluated and the conclusion is given.
本次设计中,选取了一条POLO基本型前座骨架生产线为研究对象,首先采集了制造过程中的大量实际数据,根据生产计划与控制信息传递方式、生产工艺流程、以及制造过程中的库存、设备开机率等信息,绘制出了价值流现状图。通过价值流现状图的分析,发现了目前生产中存在的问题,针对在制品库存过大和产品的合格品率较低两大关键问题提出了改进的策略。在库存的改善方面,建立了以看板为手段的拉动式生产系统,设计了看板运作的流程,并就看板的数量进行了计算分析。在质量改善方面,重点就质量功能展开(QFD)、失效模式与后果分析(FMEA)及两者的整合进行了分析。最后,在改善后的价值流图的基础上分析了改善策略的实施效果,总结出一些经验以期发挥借鉴作用。
With the continuous rising of price of raw materials and continuous falling of price of cars, it is important to consider how to reduce cost for automobile industry. In order to eliminate all kinds of waste in manufacturing process, reduce cycle time, and improve productive efficiency and quality of products, it is necessary to analyze the manufacturing process using value stream mapping, and solve existing problems with IE tools. In this thesis, Shanghai Intier Jiao Yun Automobile Parts Co., LTD will be taken as the research example. This work presents that how to reduce cost, improve quality, satisfy customers and promote the company’s competence through building up a Pull System and carrying out a series of quality improvement and control activities.
A product line of Polo basic front seat framework is studied in this thesis. The current value stream mapping is firstly drawn based on the data collected from production information, process, inventoy, and efficiencies of equipments. The wastes in manufacturing process are exposed through the value stream map, which provide the direction for further improveing. In this case, inventory and quality are the most important factors to improve. The pull system is then built based on the Kanban. The process of Kanban operation is given and the quantity is calculated. In quality improvement, quality employment function (QFD) and failure model and effect analysis (FMEA) are used and the integration model of QFD and FMEA are given. Finally the effect based on the improvement is evaluated and the conclusion is given.
引文
【1】迈克.鲁斯,约翰.舒克著.LEARN TO SEE[M].精益企业研究所.2003年6月.
【2】沃麦克著.改变世界的机器[M].商务印书馆.1999年11月.
【3】刘义乐,李红广,梁斌.价值流分析在精益维修中的应用.国防技术基础.No.1,2007.
【4】杨青,邱菀华,张静.项目精益价值管理及价值流分析方法研究.科学学研究.No.2,2006.
【5】张东汉,孙小明.价值流技术在企业业务流程重组中的应用.工业工程与管理.No.5,2005.
【6】王新荣,范玉青.基于精益生产的企业价值流的研究.制造业自动化.No.8,2002.
【7】安进.精益供应链物流运作模式探讨.中国制造业信息化.No.21,2006.
【8】马彤兵,金岳,王迎春.集成化精益供应链管理设计研究.制造技术与机床.No.9,2005.
【9】李功,周传华.面向绿色制造的精益供应链设计.中国制造业信息化.No.11,2006.
【10】狄瑞坤,蒋君侠.集成精益生产和敏捷制造的混合供应链.浙江大学学报.No.3,2002.
【11】季忠.精益六西格玛在英格索兰工厂的应用.通用机械.No.9,2007.
【12】贾亚朝,田英.精益6西格玛——精益生产和6西格玛的有效结合.工业工程,NO.4,2007.
【13】司澜,付兴林.精益生产在国有大型制造企业中的应用.四川兵工学报.No.1,2007.
【14】齐亮.基于精益生产的现场改善方法研究.大连理工大学硕士学位论文.2006.
【15】杰弗里.莱克著.丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则[M].中国财经经济出版社.2004年11月.
【16】弗雷迪.伯乐,迈克.伯乐著.金矿[M].机械工业出版社.2006年9月.
【17】伍爱著.质量管理学[M].暨南大学出版社,第二版.
【18】李怀祖著.生产计划与控制[M].中国科学技术出版社.2001年6月.
【19】五十岚瞭著.改善多品种小批量生产企业管理的方法[M].上海科学技术文献出版社.
【20】李亚江,刘强,王娟著.焊接质量控制与检验[M].化学工业出版社.2006年2月.
【21】威廉.A.莱文森,雷蒙德.A.莱理克著.精益企业[M].东北财经大学出版社,2005年5月.
【22】刘胜军著.精益生产现代IE[M].海天出版社,2003年6月.
【23】许兰锋.价值流图析在提高精益制造指标中的应用研究[D].对外经济贸易大学,2006年.
【24】周永.适应准时制生产的管理设备与维修体系研究与实践[D].四川大学,2006年.
【25】辛广茜.实施精益物流提高物流企业管理水平[J].全国贸易经济类核心期刊.
【26】黄景东,万法东等.浅谈TPM在企业设备管理中的运用[J].山东冶金,2000年2月.
【27】田宇,朱道立.精益物流[J].物流技术,1996年第二期.
【28】Wallace J. Hopp,Mark L.Spearman.Factory Physics Foundations of Manufacturing Management[J].The McGraw-Hill Companies,Inc. 1995.
【29】国际劳工局.工作研究——现代科学管理技术介绍[M].中国对外翻译出版社,1986.
【30】克劳士比.质量无泪[M].中国财政经济出版社,1985.
【31】王洪星,王振华.精益管理:让我们做得更好[D].中国电力企业管理,2006.
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