摘要
本文针对特厚板连铸机生产过程中发生的铸坯角部裂纹和中心偏析缺陷展开现场研究测试,分析了造成角部裂纹缺陷的主要原因是二冷整体冷却强度过大,特别是角部二维冷却加之冷却水向边部的流动,使得角部区域的铸坯温度处于脆性温度区,铸坯经过矫直段时由于集中应力超出了钢的极限应力范围,造成铸坯角部裂纹。为此,生产中通过弱化二冷强度20%,矫直段铸坯表面温度普遍高于950 ℃,避开了脆性温度区,铸坯角裂明显改善。通过采用二冷区电磁搅拌和凝固末端轻压下技术,优化操作参数,使铸坯中心偏析提高到了C1.0 的水平。该研究为今后生产操作提供了理论支持。