多孔挤压分流模的设计开发
摘要
分析了D50系列平开窗窗框A型材的断面特点,以及在挤压生产过程中存在的问题.列举了D5021A四孔分流挤压模的优化设计.这些设计方法在实际生产中取得了较好的效果.为取得优化设计的效果,摆放四孔时,坚持布局的对称性,首先需要考虑模具钢材的强度,上下、左右孔间距设计为36mm~44mm之间,避免四孔间距过大或过小,过大得选用更大直径的模坯、更靠近挤压筒边缘;过小易造成的挤压型材擦伤,且模具内外部温差过大,模具内部不易散热。模具设计成二片装结构,上模厚60mm~70mm,下模厚70~80mm。为了给四个模孔均衡供流,上模设计成10个分流孔,全部为直通孔,不采用宽展设计。分流孔最大入口直径达到极限,离挤压筒边只有6mm~12mm。下模四个模孔均采用各自独立的焊合室,保证各模孔金属供流量的稳定性,减少各模孔之间相互“抢”金属流的状况。上模舌芯是以挤压筒中心为基准由内向外辐射状地向外弹性变形,下模工作带取值较短,减小挤压力,满足多孔、快速挤压的要求。